Уважаемый студент!

Данную работу Вы можете заказать у нас за символическую цену, связавшись с нами любым удобным для Вас способом:

Мы ответим Вам в самое ближайшее время. Всегда рады помочь!


КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 2

Вариант 1

  1. Специфические особенности течения расплавов полимеров. Аномалия вязкости расплавов полимеров, причины ее возникновения, Основные виды аномалии вязкости (псевдопластичность, дилантансия, тиксотропия, реопексия). Высокоэластичность расплавов полимеров, Неустойчивость течения расплавов полимеров. Практическое проявление указанных особенностей течения расплавов полимеров в производстве искусственных кож и пленочных материалов.
  2. Бессерная вулканизация каучуков. Сшивание олигомеров.
  3. Теория и практика формирования пленочных материалов каландровым способом. Основные стадии технологического процесса. Характеристика применяемого оборудования. Ассортимент искусственных кож и пленочных материалов, изготовляемых каландровым способом.
  4. Приготовление растворов и латексных смесей в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Цель и характеристика процесса. Применяемое оборудование. Виды искусственных кож, для производства которых требуется приготовление растворов или дисперсий.
  5. Вулканизация резиновых смесей, цель и характеристика процесса. Прессовый и литьевой методы вулканизации.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 3

Вариант 1

  1. Операция проклеивания волокнистой массы в производство обувного картона. Цель и характеристика процесса. Влияние вида волокна и проклеивающего вещества на особенности процесса проклейки. Влияние рН массы, температуры, жесткости воды и других факторов на процесс проклейки. Характеристика применяемого оборудования.
  2. Искусственные кожи являются многослойными материалами. Каково назначение каждого из слоев? Какие возможны варианты комбинации слоев?
  3. Технологическая схема производства искусственных кож с монолитным полиэфируретановым покрытием (прямой метод). Технологические режимы производства. Основные физико-химические процессы, происходящие на каждой стадии технологической схемы.

 

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ

  1. Этапы развития промышленности искусственных кож и пленочных материалов.
  2. Ассортимент полимерных пленочных материалов и искусственных кож (ППМ и ИК). Классификация ППМ и ИК.
  3. Сырьевая база промышленности ИК и ППМ. Характеристика основных полимеров, используемых в производстве ППМ и ИК. Применение смесей полимеров.
  4. Сырьевая база промышленности ИК и ППМ. Характеристика основных функциональных добавок к полимерам.
  5. Материалы, используемые в качестве основ в производстве ИК. Характеристика их структуры. Влияние вида основы на свойства ИК.
  6. Теория пластификации полимеров. Типы пластификаторов и мягчителей. Принцип подбора пластификаторов в полимерных композициях.
  7. Теория наполнения полимеров. Активность наполнителей. Типы наполнителей для каучуков и смол. Норпласты.
  8. Процесс старения каучуков и резин, причины, его вызывающие. Типы стабилизаторов (антистарителей) для каучуков, механизм их действия.
  9. Процесс старения поливинилхлорида (ПВХ). Причини старения ПВХ. Классификация стабилизаторов ПВХ, механизм их действия.
  10. Теория вулканизации каучуков. Процесс вулканизации как выражение законов диалектики. Оптимум вулканизации. Вулканизирующие агенты. Бессерная вулканизация.
  11. Пигменты и красители, применяемые в производство ППМ и ИК. Принцип подбора пигментов и красителей для создания цветовой гаммы.
  12. Порообразователи, их назначение в полимерных композициях.Типы порообразователай , их основные характеристики.
  13. Теоретические основы переработки полимеров. Процесс растворения полимеров. Фазовые диаграммы двухкомпонентных систем полимер-растворитель. Практическое применение фазовых диаграмм.
  14. Растворение полимеров в бинарных растворителях, базовые диаграммы трехкомпонентных систем.
  15. Особенности реологических свойств концентрированных растворов полимеров. Кривые течения. Зависимость вязкости от концентрации,молекулярной массы полимера, его природы, температуры раствора и качества растворителя.
  16. Аномалия вязкости концентрированных растворов полимеров, причины, ее вызывающие. Проявление аномалии вязкости при переработке растворов в производстве ИК.
  17. Реологические свойства расплавов полимеров. Зависимость вязкости расплава от молекулярной массы полимера, температуры, напряжения, и скорости сдвига. Практические примеры переработки расплавов полимеров в производстве ППМ и ИК.
  18. Специфические особенности течения полимерных жидкостей. Аномалия вязкости, причины ее возникновения. Основные виды аномалии вязкости.
  19. Высокоэластичность расплавов полимеров. Неустойчивость течения расплавов. Проявление указанных особенностей точения расплавов в производстве ППМ и ИК.
  20. Теория переработки полимеров в изделия. Основные стадии технологического процесса.
  21. Технологические приемы, способствующие переводу полимеров в вязкотекучее состояние.
  22. Операция формования в технологическом процессе производства различных видов ППМ и ИК. Применяемое оборудование.
  23. Способы фиксации формы изделий из полимеров. Влияние типа полимера на проведение данной технологической операции.
  24. Виды отделочных операций в производстве ППМ и ИК.
  25. Теория процесса пропитки. Контролируемые параметры. Применяемое оборудование.
  26. Теория процесса проклейки. Факторы, влияющие на качество проклеивания волокнистой массы. Контролируемые параметры. Применяемое оборудование.
  27. Подготовительные операции в производстве ПМ на базе суспензионного ПВХ. Применяемое оборудование.
  28. Подготовительные операции в производство пленочных покрытий на базе эмульсионного ПВХ. Применяемое оборудование.
  29. Подготовительные операции в производстве обувной резины. Применяемое оборудование.
  30. Подготовительные операции в производстве искусственной кожи типа картона. Применяемое оборудование.
  31. Операции подготовки ткани, трикотажа и нетканых материалов в производстве ИК.
  32. Процесс смешения в производстве ППМ и ИК. Периодическое и непрерывное смешение. Применяемое оборудование.
  33. Формование полимерных смесей на каландрах. Типы каландров, используемых в производстве ППМ и ИК. Причины возникновения анизотропии свойств и усадки материала в результате каландрования. Способы снижения усадки и анизотропии.
  34. Процесс вулканизации в производстве обувной резины. Применяемое оборудование.
  35. Операция размола в производстве картона. Применяемое оборудование. Контроль процесса.
  36. Технология производства искусственных кож из растворов полимеров. Применяемое оборудование.
  37. Технология производства ППМ и ИК на базе суспензионного ПВХ.
  38. Технология производства ИК на базе эмульсионного ПВХ.
  39. Экструзионный метод производства ПМ.
  40. Технология производства ИК кашировальным методом.
  41. Литьевые методы переработки полимеров.
  42. Принцип составления рецептов обувных резин.
  43. Принцип составления рецептов ППМ и ИК на базе ПВХ.
  44. Принцип составления рецептов ИК на базе полиамидов и нитроцеллюлозы.
  45. Принцип составления рецептов ИК типа картона.