Уважаемый студент!

Стоимость данной работы составляет 400 руб. Если Вас устраивает цена, Вы можете связаться с нами любым удобным для Вас способом:

Если же Вы не нашли нужную для Вас работу, мы готовы выполнить ее на заказ быстро и качественно! Вам нужно будет всего лишь заполнить форму заказа.

Всегда рады помочь!


1. В результате термической обработки некоторые детали машин должны иметь твердый износоустойчивый поверхностный слой при вяз­кой сердцевине. Для изготовления их выбрана сталь 15ХФ. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим терми­ческой и химико-термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие на всех этапах термической обработки данной стали. Опишите структуру и свой­ства стали после термической обработки 

2. В результате термической обработки коленчатые валы судовых и автомобильных двигателей должны получить повышенную прочность по всему сечению (твердость 2500...2800 НВ). Для изготовления их выбра­на сталь 40ХФА. Укажите состав и определите группу стали по назначе­нию. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения при термической обработке данной стали. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки

3. Для деталей, работающих в слабых агрессивных средах, приме­няется сталь 30Х13. Укажите состав и определите группу стали по струк­туре. Объясните назначение хрома в данной стали, назначьте и обоснуйте режим термической обработки

4. Для изготовления токопроводящих упругих элементов выбран сплав БрБНТ-1,9. Приведите химический состав, режим термической об­работки и получаемые механические свойства материала. Опишите процессы, происходящие при термической обработке, и объясните природу упрочнения в связи с диаграммой состояния медь - бериллий 

5. Опишите ситаллы и методы их получения. Влияние состава и ве­личины кристаллов на свойства ситаллов. Область их применения 


Пример выполнения:

  1. В результате термической обработки некоторые детали машин должны иметь твердый износоустойчивый поверхностный слой при вяз­кой сердцевине. Для изготовления их выбрана сталь 15ХФ. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим терми­ческой и химико-термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие на всех этапах термической обработки данной стали. Опишите структуру и свой­ства стали после термической обработки

15ХФ – конструкционная легированная хромованадиевая сталь, применяется для некрупных деталей (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры) в которых требуется иметь твердый износоустойчивый поверхностный слой при вяз­кой сердцевине.

Химический состав в % стали 15ХФ (ГОСТ 4543–71):

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

V

Cu

0,12-0,18

0,17-0,37

0,4-0,7

до 0,3

до 0,035

до 0,035

0,8-1,1

0,06-0,12

до 0,3

Добавление к стали 1% хрома увеличивает ее прокаливаемость. Дополнительное легирование стали ванадием, способствует получению более мелкого зерна, что улучшает пластичность и вязкость.

Чтобы получить в изделии из низкоуглеродистой стали вязкую сердцевину и износоустойчивый поверхностный слой следует провести цементацию. Диффузионное насыщение поверхностного слоя детали углеродом. После цементации выполняют термическую обработку – закалку и низкий отпуск для получения мартенситной структуры в поверхностном слое.

Режим термической обработки стали 15ХФ выглядит следующим образом:

1).   Цементация 930 °С, 12 ч. – науглероживание детали, в результате химический состав сердцевины будет ~ 0,3%С, поверхности ~ 0,8%С.

2).   Нормализация 875 °С, воздух – проводится для уменьшения размеров зерен, выросших при перегреве детали во время горячей механической обработки, цементации или сварки. При этом повышаются механические свойства, главным образом ударная вязкость.

3)    Закалка 800 °С, масло – проводится для получения мартенситной структуры на поверхности детали и сорбитной структуры в сердцевине;

4).   Отпуск 200 °С – проводится для снятия закалочных напряжений в поверхности, структура поверхностного слоя легированный мартенсит отпуска, сердцевины сорбит.

Ожидаемые механические свойства детали после термообработки:

σ0,2 = 350-380 МПа, σв = 610-690 МПа, δ = 16-20%, ψ = 43-55%,

KCU 59-98 Дж/м2, сердцевина 250-300 НВ, поверхность HRC 59-63


12 стр.